一、缺陷情况
某抽水蓄能电站在安装期间清理#5机分半座环/蜗壳组合面时，用PT检查焊缝部位发现多处表面裂纹，而打磨消除缺陷的长度甚至达到150mm、宽度达到50mm、个别点深度达到50mm。详细情况见图1及照片图2。
为了消除缺陷并考虑到便于下一步开展补焊处理工作，打磨后各缺陷点的状况见表1。
表1 单位：mm
图2
二、扩大检查情况
鉴于存在缺陷的情况比较严重，对现场指定的9个有代表性的区域进行PT和UT检测。复查中PT检查未发现新的缺陷，但在UT检查时发现长达30mm和25mm的夹渣性未焊透和未焊透缺陷各一处，见图3中涂抹“兰”颜色所示位置。对相关资料进行核查，证实确实存在缺陷。
三、再次扩大检查情况
鉴于合同已明确规定“座环与涡壳……在卖方工厂对焊缝进行100%超声波探伤”，参照相关规程并根据现场实际状况，对#10～#11、#12～#13、#13～#14及#15～#16节间焊缝分别选取立焊、仰焊等不同位置的长度约300～400mm的四条蜗壳环缝再次进行UT探检（见图4）。其中，#12～#13、#13～#14及#14～#15节间三条焊缝未发现缺陷，但在#10～#11节间焊缝的处理补焊部位发现一条长达20mm的未熔合性缺陷。
图4
认为，至少应继续对#10～#11焊缝进行延伸性探检，直至整条焊缝。为此，立即召开专题会议，并与厂家商讨进一步采取积极的补救措施。经现场重新焊接处理满足相关要求。
