【干货】抽蓄轴电流保护交流

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轴电流保护主要应用于检测发电机大轴中的电流,防止轴承绝缘击穿时损坏轴承和其他部件。

当电机轴绝缘低下或有击穿时,由于电机轴承不对称,机轴将产生轴电流而损坏其绝缘,发生故障。其损坏程度将取决于轴电流的幅值和持续时间,为了使电机能够安全运行,提前发现机轴的绝缘故障,以便采取相应措施,就需要有灵敏的轴电流保护设备。

定子铁芯分片和磁极配置不对称等原因,引起磁通不平衡,该不平衡磁通与轴切割产生轴电势,沿转子轴向分布。尽管此轴电势数值不大(一般在十几伏左右),但由于转子轴内阻很小,如果它沿轴承和底板形成闭合回路,轴电流可达很大数值(数百到数千安培),它将导致油质变化,轴承震动增大,轴瓦烧伤等事故。因此一般采用 0.5~2毫米厚酚醛玻璃板使轴承绝缘。尽管采取了上述措施,但并不等于说轴承的安全就有了保证,从某种意义上讲,轴瓦的破坏程度取决于轴电流的幅值和作用时间;从运行角度来讲,运行人员需要随时或提前知道轴电流的变化或轴承绝缘的损坏程度,轴电流保护措施之一是监测。

正常情况下,转轴与轴承间有润滑油膜的存在,起到绝缘的作用。对于较低的轴电压,这层润滑油膜仍能保护其绝缘性能,不会产生轴电流。但是当轴电压增加到一定数值时,尤其在电动机启动时,轴承内的润滑油膜还未稳定形成,轴电压将击穿油膜而放电,构成回路,轴电流将从轴承和转轴的金属接触点通过,由于该金属接触点很小,所以这些点的电流密度大,在瞬间产生高温,使轴承局部烧熔,被烧熔的轴承合金在碾压力的作用下飞溅,于是在轴承内表面上烧出小凹坑。

针对轴电流形成的根本原因,一般在现场采用如下防范措施:

(1)在轴端安装接地碳刷,以降低轴电位,使接地碳刷可靠接地,并且与转轴可靠接触,保证转轴电位为零电位,以此消除轴电流。

(2)为防止磁不平衡等原因产生轴电流,?往往在非轴伸端的轴承座和轴承支架处加绝缘隔板,以切断轴电流的回路。

(3)为了避免其他电动机附件导线绝缘破损造成的轴电流,往往要求检修运行人员细致检查并加强导线或垫片绝缘,以消除不必要的轴电流隐患。

一般通过以上处理,大多发电电动机的轴电流微乎其微,已对电动机构不成实质上危害。

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